REFRACTARIOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICION

El Proceso metalúrgico de la fundición permanente permite, por reciclaje, la recuperación de 
los desechos metálicos inútiles.
El fundidor recoge la chatarra y la refunde en hornos para transformarla en piezas metálicas
nuevamente útiles y activas. Todo proceso de fundición requiere: de un horno, donde se realiza
la operación metalúrgica del fundido; de una fuente de calor, capaz de suministrar la energía 
térmica necesaria para que el metal se funda y, especialmente, de una tecnología eficaz para
desarrollar competitivamente el proceso metalúrgico reformativo seleccionado.

Los refractarios son los materiales con los que se construyen los hornos y, por tanto, deben:

  1. Resistir la temperatura a que se trabaja, sin desperdiciar el calor que se suministra.
  2. Hermetizar el reactor, para evitar pérdidas de metal fundido.
  3. Soportar la acción agresiva de la escoria y contrarrestar la reacción corrosiva de su 
    neutralización.

Cualquiera que sea el horno elegido y cualquiera que sea la tecnología de la operación, siempre 
habrá un refractario REPSA capaz de resolver el problema más exigente de su fundición.

 

HORNO ELECTRICO DE ARCO

 

 

 

 


REVESTIMIENTO BASICO

REVESTIMIENTO ACIDO

ALUSITE

STAR

PLASTICO CORALITE

PLASTICO CORALITE

MAGNEX METALKASE
MAGNEX H METALKASE

STAR

NUCON 60
NUCON 80

STAR

REPMAG B
OXIBAK H

STAR

REPMAG B


REPSA


MAGNAMIX

GRANOS DE CUARCITA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PREPARACION DE MORTEROS REFRACTARIOS

  1. Saque el material de la bolsa y revuelvalo.
  2. Agregue agua limpia y mezcle hasta formar una pasta suave,pegajosa y con la consistencia adecuada.
  3. No moje el ladrillo antes de usar el mortero.
  4. Si hace "junta de badilejo" aplique el mortero a una sola cara del ladrillo.


  1. Si hace "junta de inmersión" sumerja el ladrillo hasta cubrir toda la cara del asiento.
  2. Uso mortero de "fragua en frío" para hacer juntas de dilatación en bloque
    y mortero de "fragua térmica" para juntas de dilatación escalonada.

 

 

PREPARACION DE CASTABLES REFRACTARIOS

Mezclado
Sólo agregue agua y mezcle completamente, como cualquier concreto.

Instalado

  • Con Badilejo: Para instalaciones pequeñas.
  • Vaciado: Cuando se trata de llenar un encofrado(use vibrador).
  • Proyectado: Empleando pistola neumática, para cubrir superficies grandes.

Curado
Luego de instalado:

  • Mantenga el material humedecido.
  • Deje fraguar entre 12 y 24 horas.

Secado
Antes de calentar deje que evapore totalmente el exceso de agua.

Quemado
Siga un calentamiento que asegure:

  • Eliminación del agua física (100°C).
  • Eliminación del agua química (700°C).
  • Reagrupamiento químico(1,100°C).

 

INSTALACION DE PLASTICOS REFRACTARIOS.

  1. Saque el material del envase.
  2. Separe las "tajadas" del producto.
  3. Coloque tajadas conforme va apisonando.
  4. Para lograr una construcción sin grietas de laminación, no debe interrumpir el trabajo y, si lo interrumpe, no debe permitir que el material seque superficialmente.
  5. Corte (no pula) para emparejar la construcción.
  6. Haga líneas de expansión y punze "respiradoras".
  7. Deje secar y caliente siguiendo una curva recomendada.

 


PRODUCTOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICION.

LADRILLOS  

MAXIMA TEMP. DE SERVICIO °C

Arcillosos

Clases alta refractariedad, REPSA
Clase super refractariedad, ALAMO
1430
1600

Aluminosos

Clase 50% Alúmina, DIALITE
Clase 60% Alúmina, ANCHOR
Clase 70% Alúmina, ALUSITE
Clase 80% Alúmina, CORALITE
1600
1700
1750
1760

Básicos

De Magnesita, REPMAG B
De Magnesita - Cromo, NUCON 60
De Cromo - Magnesita, CHROMEX BG
*
*
*

Acidos

Clase alta refractariedad, STAR
*
MORTEROS
 

Arcillosos

De fragua térmica, TIERRA REFRACTARIA.
De fragua en frío, PENSEAL.

*
*

Aluminosos

De fragua térmica, ANKORITE 65
De fragua en frío, HARWACO BOND
*
*
Básicos
De Cromo-magnesita, THERMOLITH
*
CASTABLES
 

Arcillosos

Clase C: CASTABLE REPSA
Clase D: CASTABLE SUPER
1370
1480

Aluminosos

Clase E : CASTABLE ALTA ALUMINA
1650
Básicos
De magnesita - cromo, CHROMEPAK
De cromo, CASTABLE CROMO
*
*
PLASTICOS
 

Arcillosos

Clase Super Refractariedad,
PLASTICOS SUPER CS.
1600

Aluminosos

Clase 60%. PLASTICO APACHE
Clase 70% grafitado. PLASTICO APACHITE
Clase 80%. PLASTICO CORALITE
Clase 80% fosfatado. CORAL PLASTIC
1650
1650
1760
1700
 
 
APISONABLES
 

Aluminosos

Clase 80%. CORALITE RAMMING MIX
Clase 80% grafitado. HARMIX CU
1760
1760
Básicos
De magnesita. MAGNAMIX
De cromo - magnesita. THERMOLITH BATCH
De magnesita - fosterita. MAGFOS 85 R

*
*
*

Acido
Silicoso. GRANOS DE CUARCITA

*

MATERIAL AISLANTE
 
Ladrillos 
aislantes

ROTOL
K - 20
k - 23
k - 26

950
1100
1260
1430

Castables Aislantes
Kaolite 2300 - LI
Kaolite 2500 - LI
1260
1370
PLACAS AISLANTES SKAMOLEX SUPER 1100
1100
MANTA CERÁMICA: KAOWOOL
1400

* Dependiente de las condiciones físico - químicas de la operación.

 




HORNO ROTATIVO


 


HORNO DE CRISOL
  1. Castable Extra.
    Castable Super
  2. Repsa.
    Dialite
    Alusite.
  3. Plástico Super CS.
    Plástico CORALITE
  4. Ladrillo Aislante.
  5. "Crisol"

 

HORNO CUBILOTE

REVESTIMIENTO ACIDO
REVESTIMIENTO BASICO


REPSA
CASTABLE
STANDARD


REPSA
CASTABLE
STANDARD


REPSA 18
CASTABLE EXTRA


REPSA 18
CASTABLE EXTRA


REPSA
ALAMO


REPSA
ALAMO


REPSA
ALUSITE KUPLOMIX *


MAGNEX
CB - 20
MAGNAMIX


REPSA
BLACK PATCH
KUPLOMIX *

REPSA 
MAGNAMIX *

 
* También usado para mantenimiento

 

 

 

HORNO ELECTRICO DE INDUCCION
  1. Crisol Refractario.
  2. Protección Refractaria.
  3. Aislamiento Térmico.
  4. Bobina Inductora.
  5. Piquera de Colada.



    CRISOL REFRACTARIO:

    Revestimiento Acido

    GRANOS DE CUARCITA 3/8

    Revestimiento Neutro
    CORALITE RAMMING MIX
    HARMIX CU

    Revestimiento Básico

    MAGNAMIX F
    MAGFOS 85 R
    GRANOS DE MAGNESITA 3/8